连铸坯的质量对毛细紫铜管产品质量有重要的影响，如何更好地控制和提高毛细紫铜管质量一直是国内外冶金工作者研究的热点。近30年来，表面横向裂纹一直是困扰微毛细铜管连铸的重要问题之一，国内外学者对此进行了大量研究。
    其中横向裂纹包括表面横裂纹和角部横裂纹，通常位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，振痕是与横向裂纹共生的，而这种裂纹的形成与铸坯的高温力学性能密切相关，是毛细紫铜管在表面温度处于脆性温度范围内矫直而产生的。毛细紫铜管矫直时内弧受到张应力外弧受到压应力，矫直过程中由于振痕的缺口效应而产生应力集中，加之毛细铜管矫直温度在铸坯脆化温度范围内，加速了振痕波谷处横裂纹的形成并沿奥氏体晶界扩散。为了避开脆化温度区，在全凝固矫直时应采用低温矫直操作（矫直温度低于脆化温度区），在带液心多点矫直或连续矫直时应采用高温矫直操作（矫直温度高于脆化温度区），这是目前防止毛细紫铜管表面横向裂纹产生的主要措施之一。