黄铜管的切割工艺
（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且较好采用佳润－3、佳润－4、南光-I工作液。由于黄铜管料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使黄铜管导电机能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排屑。
（2）消除电流短路现象，当黄铜管夹杂物泛起在切割线路中时，加工电流不乱性就会受到影响，使短路现象常常发生，如不准确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别留意脉间也要增大,使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因黄铜管的良好传热性而会损耗掉。
（3）留意装卡方向。应该把切割路线较短的一面装卡在第三向限，也就是X负方向，使钼丝尽量少走X负方向，这样可以减少断丝几率。
（4）休止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上黄铜管沫大量减少，等下次开机继承使用时，效果就会更好。

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